Přizpůsobení výkonu Wharf shore: Kde je v prostředí s vysokou solnou mlhou a vysokou vlhkostí antikorozní limit nerezových rozvodných skříní?

I. Proč je pro pobřežní napájení v přístavišti potřeba vyhrazená rozvodná skříň?

Elektrifikace globálních přístavů se zrychluje. Podle údajů Mezinárodní námořní organizace (IMO) více než 140 přístavů po celém světě rozmístilo zařízení na výrobu elektřiny na pobřeží. Prostředí v přístavišti je však pro kovové kontejnery skutečně velmi drsné.

Koncentrace solné mlhy je 50 až 100krát vyšší než ve vnitrozemských oblastech:burácení vln a foukání mořského vánku naplňují vzduch drobnými kapičkami vody obsahující sůl. Norma ISO 9223 definuje pobřežní oblasti jako korozivní prostředí třídy C4-C5. Vzhledem k jejich přímé blízkosti k moři však skutečný stupeň koroze přístavišť často dosahuje nejvyššího stupně CX.

Pravidelně vysoká vlhkost a rozstřikování způsobené přílivem a odlivem:Když se zvedne příliv, hladina moře se zvedne a dno krabice může být potřísněno mořskou vodou nebo dokonce dočasně ponořeno. Po odlivu zbylá sůl krystalizuje na povrchu a dále koroduje.

Výfukové plyny z průmyslových lodí jsou superponovány:Výfukové plyny dieselových motorů z kotvících lodí obsahují oxid siřičitý a oxidy dusíku. V kombinaci s mořskou solí vytváří kyselou solnou mlhu, která je mnohem korozívnější než běžná mořská atmosféra.

V takovém prostředí, i když tradiční železné rozvodné skříně prošly úpravou práškovým nátěrem, se během 12 až 18 měsíců často vyskytnou problémy, jako je rezivění a bublání, prorezivění dna a prorezivění a zadření pantů.

Provozovatel terminálu musí často vyměňovat kontejnery, což nejen zvyšuje náklady na provoz a údržbu, ale také ovlivňuje nepřetržitou dostupnost pobřežního energetického systému. Odstavení pobřežní energie znamená, že kotvící plavidla mohou spustit pouze pomocné motory pro výrobu energie, což je v přímém rozporu s původním záměrem snížení emisí.

II. Zásadní rozdíl mezi 316L a 304: Proč musí být materiály pobřežní energie v docích modernizovány?

Mnoho kupujících se ptá: 304 nerezové rozvodné skříně fungují dobře ve venkovních situacích. Proč je třeba je upgradovat, když dorazí k přístavišti? Odpověď spočívá v chemickém složení dvou typů nerezové oceli:

Klíčem je molybden: 2–3 % molybdenu přidané do 316L může výrazně zvýšit stabilitu pasivačního filmu na povrchu nerezové oceli, takže je méně pravděpodobné, že bude proražen pod erozí chloridových iontů – to je přesně základní základ pro výběr 316L ze strany shore power v docích.

Průmyslový výzkum ukazuje, že ekvivalent důlkové koroze (hodnota PREN) nerezové oceli 316L v prostředích obsahujících chloridy dosahuje 25-27, což je o více než 35 % více než 18-20 nerezové oceli 304.

III. C5-M Antikorozní nátěr pro vysoké zatížení: Přidání další vrstvy „pojistky“ na povrch z nerezové oceli

V tomto odvětví dochází k běžnému nedorozumění: Nerezová ocel je již odolná proti korozi, tak proč stále potřebujeme nanášet nátěr? Ve skutečnosti, v prostředí přístaviště na úrovni CX, dokonce i nerezová ocel 316L, když je vystavena silné kyselé solné mlze a stříkající mořské vodě po dlouhou dobu, může na svém povrchu zaznamenat důlkovou korozi a štěrbinovou korozi.

Aplikace vysoce odolného antikorozního povlaku C5-M na povrch 316L za účelem vytvoření duální ochrany „substrát z nerezové oceli + izolace povlaku“ je v oboru nejlepší praxí pro dosažení bezúdržbové životnosti více než 15 let.

Pro scénáře pobřežní energie v docích společnost Ouyue Electric používá následující procesy povrchové úpravy:

IV. Strukturální antikorozní detaily: Tři klíčové části, které lze snadno přehlédnout

Detail 1: Úprava svarů

I při použití nízkouhlíkové nerezové oceli 316L se na povrchu svaru může stále vyvinout slabá zóna chudá na chrom v důsledku oxidace při svařování. Ouyue Electric provádí dva procesy úpravy po svařování: Za prvé, kysele omývá a pasivuje svarový šev, aby se odstranila svařovací struska a barva oxidu a obnovil se povrchový pasivační film. Poté proveďte místní pískování a opravný nátěr, abyste zajistili, že antikorozní stupeň oblasti svaru odpovídá kvalitě základního materiálu.

Detail 2: Materiálové přizpůsobení závěsu a spojovacího prvku

Použití 304 materiálových pantů nebo šroubů na všech 316L kontejnerech je běžnou pastí "řezání rohů" v přístavních projektech. Galvanická koroze se vyskytuje mezi různými materiály v prostředí solné mlhy - 304 kusů působí jako anody k urychlení koroze, což případně vede k rezivění pantů nebo zlomení šroubů. Ouyue Electric trvá na tom, že všechna těla krabic, panty, zámky a spojovací prvky jsou vyrobeny z nerezové oceli 316L, aby se eliminovalo riziko galvanické koroze.

Detail třetí: Konstrukce spodní konstrukce "proti akumulaci vody".

Pokud se na dně nádrže hromadí stříkající mořská voda a kondenzát, způsobí to dlouhodobou štěrbinovou korozi. Přijímáme následující tři návrhy:

• Dno je navrženo se spádovou strukturou ve tvaru V, aby se zajistilo, že voda sbíhá směrem k odvodňovacím otvorům působením gravitace.
• Je vybaven vypouštěcí zátkou z nerezové oceli 316L a lze jej pravidelně čistit.
• Všechny spodní svary jsou průběžné plné svary, aby se zabránilo tomu, že se mezery vytvořené bodovým svařováním staly zdrojem koroze.

V. Začněte svůj vlastní projekt elektrárny na nábřeží s plány

Ať už se podílíte na transformaci pobřežní energie v domácích pobřežních přístavech nebo poskytujete zařízení pro distribuci energie pro přístavní projekty v jihovýchodní Asii, na Středním východě a v Evropě, Ouyue Electric může nabídnout celou řadu přizpůsobených služeb, od výběru materiálu (316L/304), povlaku C5-M až po certifikační podporu CE/IP65.

Výroba hotového výrobku trvá pouze 7 dní po potvrzení výkresů výrobku. Vítejte, pokud chcete poslat své technické požadavky nebo specifikace krabice pro projekt přístaviště. Poskytneme vám kompletní řešení včetně posouzení antikorozního stupně, doporučení materiálu a rychlého plánování vzorků. S nerezovými rozvodnými skříněmi, které obstojí v testech v solné mlze, zajistíme stabilní provoz vašeho pobřežního energetického zařízení.