Od pozinkovaného plechu po hotovou krabici: Skutečné fotografie plechové dílny společnosti Ouyue Electric, odhalující proces montáže distribuční krabice z nerezové oceli před nástřikem

I. Těleso krabice a dveřní panel jsou vyráběny samostatně: Přesná logika procesu stříkání

Na první skutečné fotografii jsou desítky krabic z pozinkovaného plechu úhledně naskládány a umístěny a čekají na vstup do dalšího procesu – elektrostatického práškového lakování. Poté, co je každá skříňová karoserie podrobena řezání laserem, CNC ohýbání a svařování robotem, povrch si stále zachovává původní kovový lesk pozinkovaného plechu. Svary jsou jednotné a plné a ohnuté rohy jsou čisté bez otřepů.

Na druhém obrázku jsou dveřní panely, které odpovídají této dávce krabic, které jsou také úhledně naskládány a čekají na montáž po dokončení nástřiku krabic.

Proč se karoserie a dveřní panel vyrábí a stříkají odděleně, místo aby byly svařeny dohromady a ošetřeny jednotně? Za tím se skrývají přísné požadavky společnosti Ouyue Electric na konečnou kvalitu jejích produktů:

Rovnoměrnost postřiku:Těleso krabice a dveřní panel jsou nastříkány odděleně, aby bylo zajištěno, že prášek pokryje každý roh, čímž se zabrání vynechání spreje nebo nahromadění prášku na pantu dveřního panelu a na okraji mezery dveří v důsledku překážky.

Konzistence barev:Korpusy krabic a dveřní panely ze stejné šarže vstupují do stříkací linky současně, aby bylo zajištěno, že finální produkty budou mít přesně stejnou barvu bez jakéhokoli barevného rozdílu.

Přesná ochrana pantů:Pokud jsou karoserie a dveřní panel sestaveny před nástřikem, může proces vytvrzování při vysoké teplotě způsobit mírnou deformaci v poloze závěsu. Pokud se nástřik oddělí a následně promíchá, lze tomuto problému zcela předejít.

II. Pozinkovaný plech: Cenově výhodné antikorozní řešení pro rozvodné skříně železa

Tato šarže krabic je vyrobena z pozinkovaného plechu jako základního materiálu a jedná se o nákladově efektivní řešení rozvodné krabice ze železa, které uvedla společnost Ouyue Electric pro vnitřní a obecné venkovní scénáře. Povrch pozinkovaného plechu má již jako základní protikorozní ochranu zinkovou vrstvu. Po elektrostatickém práškovém nástřiku lze vytvořit duální ochranný systém „vrstva zinku + práškové lakování“:

Toto řešení "pozinkovaný plech + nástřik" je mnohem levnější než nerezové rozvodné skříně, ale přesto může zajistit životnost 5 až 10 let ve vnitřním prostředí nebo venkovních scénářích s lehkou korozí. Jedná se o cenově výhodnou volbu pro malé a střední projekty, stavební rozvody elektřiny, průmyslové závody a další obory.

III. Od polotovarů po hotové výrobky: Kontrola kvality ve čtyřech klíčových procesech

Tyto dvě skutečné fotografie zachycují klíčový uzel ve výrobním procesu krabice – před nástřikem. Kompletní dodávka produktu musí ještě projít následujícími postupy:

Proces 1: Předúprava povrchu

Než se karoserie a dveřní panel dostanou do stříkací linky, projdou nejprve třemi procesy předúpravy: odmaštěním, mytím vodou a fosfátováním, aby se odstranily povrchové olejové skvrny a oxidové vrstvy, čímž se získá čistý a středně hrubý adhezní povrch pro práškové laky.

Proces 2: Elektrostatické práškové lakování

Jsou přijaty dovážené automatické stříkací pistole. Prášek je elektrostaticky adsorbován na povrchu krabice pod vysokým napětím a rovnoměrně pokrývá všechny roviny a rohy. Tloušťka filmu by měla být přísně kontrolována mezi 60 a 90 μm. Pokud je příliš tlustý, je náchylný k praskání; pokud je příliš tenký, bude ochrana nedostatečná.

Proces 3: Vytvrzování při vysoké teplotě

Po nastříkání vstupuje do sušícího tunelu o konstantní teplotě 200 °C, kde se prášek roztaví, vyteče do roviny a zesíťuje se, aby vytvrdil, čímž se vytvoří hustý a pevný povlak.

Proces 4: Montáž a úplná kontrola

Po nastříkání korpusu krabice a výplně dveří se na montážní lince smontují - montáž pantů, zapuštění těsnících lišt, seřízení zámků dveří a nalepení jmenovek. Inspektor kvality kontroluje každý dveřní panel jeden po druhém, aby zajistil hladké otevírání a zavírání, zda těsnící pásy správně sedí a zda jsou na povlaku pomerančové slupky nebo částice, aby bylo zaručeno, že každý produkt splňuje normy pro přepravu.

IV. Skutečné fotografování v továrně: Reakce na požadavky zákazníků na kvalitu pomocí skutečných snímků

Jedna z nejčastějších otázek zákazníků v B2B nákupu je: "Co zaručuje vaši kvalitu?"

Tyto dva obrázky samy o sobě jsou odpovědí: Úhledná metoda stohování odráží důraz továrny na povrchovou ochranu produktů - mezi každou vrstvu krabice jsou umístěny ochranné rozpěrky, aby se zabránilo poškrábání způsobenému přímým kontaktem mezi ocelovými pláty. Pravidelný rytmus toku (polotovary → nástřik → montáž → kontrola kvality) podporuje závazek společnosti Ouyue Electric „výrobu vzorku do 7 dnů po potvrzení výkresu“ pro rychlé dodání.

Jako zdrojová továrna na plechy má Ouyue Electric plně nezávislou výrobní kapacitu od řezání plechu, ohýbání a svařování až po stříkání a montáž a nepřijímá černé skříňky externí kontroly kvality. Vždy vítáme zákazníky, kteří navštíví naši továrnu za účelem kontroly na místě a na vlastní oči budou svědky celého procesu vaší objednávky od hromady ocelových plechů až po hotovou krabici.

V. Vaše objednávka je v dalším procesu oběhu v dílně

Ať už potřebujete ekonomický a spolehlivý pozinkovaný plechželezná rozvodná skříňnebo vysoce odolný proti korozinerezová rozvodná skříň, Ouyue Electric může poskytnout jednorázové přizpůsobené služby pro váš projekt s kvalitou a efektivitou zdrojové továrny.

Výroba hotového výrobku trvá pouze 7 dní po potvrzení výkresů výrobku. Vítejte a pošlete své technické požadavky nebo specifikace krabice. Co nejdříve poskytneme návrhy řešení a ukázkové plánování. Vaše objednávka může být jen další várkou, která bude kolovat v dílně.